Rongsheng Magnesio ad alta temperatura mattoni 92 95 MGO Magnesite mattoni di accumulo di calore Refractory Magnesia mattoni 230x114x65mm

Mattone refrattario alla magnesia:

I mattoni refrattari alla magnesia sono materiali refrattari alcalini composti principalmente da ossido di magnesio (MgO) e periclasio come fase cristallina primaria. Il contenuto di MgO è tipicamente superiore all'80%. I mattoni di magnesia sono prodotti mediante frantumazione, dosaggio, miscelazione e formatura ad alta pressione (solitamente mediante pressatura meccanica) di sabbia di magnesia sinterizzata. Infine, vengono cotti in forni a tunnel o forni downdraft a temperature elevatissime superiori a 1500-1600°C. Con una refrattarietà tipicamente superiore a 2000°C, i mattoni di magnesia offrono un'eccellente resistenza alle alte temperature e agli ambienti alcalini, rendendoli un materiale di rivestimento indispensabile e critico nelle industrie ad alta temperatura come quella dell'acciaio e del cemento.

Caratteristiche dei mattoni refrattari di magnesia:

1. Elevata refrattarietà: l'ossido di magnesio ha un punto di fusione fino a 2800°C, rendendo la refrattarietà dei mattoni di magnesia tipicamente superiore a 2000°C.

2. Eccellente resistenza alla corrosione alcalina: i mattoni di magnesio sono estremamente resistenti alle scorie alcaline e alle polveri alcaline (come CaO e FeO).

3. Elevata refrattarietà sotto carico: i mattoni di magnesia mostrano un'eccellente stabilità strutturale alle alte temperature e non sono soggetti a collasso.

4. Elevata resistenza alla compressione: i mattoni di magnesio hanno un'elevata resistenza alla compressione sia a temperatura ambiente che ad alta temperatura e presentano eccellenti proprietà meccaniche.

Vantaggi del mattone refrattario alla magnesia:

1. Longevità e durata: negli ambienti alcalini, la sua eccellente resistenza alla corrosione prolunga significativamente la durata del rivestimento del forno, riducendo i tempi di inattività per manutenzione e migliorando la disponibilità delle apparecchiature.

2. Stabilità alle alte temperature: la sua refrattarietà estremamente elevata e la sua refrattarietà sotto carico garantiscono un funzionamento sicuro e stabile in ambienti a temperature estremamente elevate, rendendolo la scelta ideale per le parti critiche dei forni ad alta temperatura.

3.Purificazione dell'acciaio fuso: nei forni per la produzione dell'acciaio, i rivestimenti in mattoni di magnesia sono meno suscettibili a reagire con le impurità alcaline nell'acciaio fuso e possono persino assorbirle, contribuendo a migliorare la purezza dell'acciaio.

4. Elevato rapporto costo-efficacia: la lunga durata dei mattoni di magnesia in ambienti idonei si traduce in costi operativi complessivi inferiori e maggiori vantaggi economici.

Applicazioni dei mattoni refrattari della magnesia:

Industria siderurgica
Convertitore: il materiale principale per i rivestimenti dei forni, soprattutto nelle aree suscettibili all'attacco delle scorie alcaline.
Forno elettrico: punti caldi sulle pareti e sul fondo del forno.
Siviera: rivestimento delle siviere di raffinazione, in particolare della linea delle scorie, utilizzata nei processi di raffinazione come forni LF e VOD.
Focolare aperto: pareti posteriori e pavimento.
Forno di raffinazione esterno: Rivestimento di forni AOD e RH.

Fusione di metalli non ferrosi:

Forni utilizzati per la fusione di metalli come rame, nichel, piombo e zinco, dove le scorie sono tipicamente alcaline. Gli esempi includono le pareti laterali e terminali dei forni a riverbero, dei forni flash e dei forni Noranda.

Industria del cemento:
Forni rotanti: utilizzati principalmente nella zona di cottura. Questa zona è soggetta alle temperature più elevate e il clinker di cemento è altamente alcalino, rendendo i mattoni di magnesia una soluzione perfetta per questi requisiti di processo. Vengono spesso utilizzati mattoni in magnesia-cromo (un prodotto composito di mattoni in magnesia e cromite), ma il loro punto di forza rimane la resistenza agli alcali dell'ossido di magnesio.

Industria del vetro:
Utilizzati come reticoli rigeneratori nei forni di fusione del vetro per resistere alla corrosione dovuta alle alte temperature e ai volatili alcalini.

Industria della calce:
Rivestimenti ad alta temperatura in forni da calce verticali e rotanti.