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Mattoni refrattari di silice resistenti all'erosione per forni di vetro

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July 21, 2022
Category Connection: mattoni refrattari del forno
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Tags:
#Mattoni resistenti al fuoco #mattoni termoresistenti #mattoni del forno da cemento
Brief: Scopri i mattoni refrattari in silice resistenti all'erosione di alta qualità progettati per forni per vetro. Questi mattoni offrono un'eccellente resistenza alle scorie acide, elevata refrattarietà fino a 1710°C e conduttività termica superiore. Ideale per cokerie, forni per vetro e stufe a getto caldo, garantisce durata e prestazioni in ambienti ad alta temperatura.
Related Product Features:
  • Realizzato in pietra di quarzo con contenuto di SiO2 superiore al 93% per una qualità superiore.
  • Ottima resistenza alle scorie acide ed elevata conducibilità termica.
  • La refrattarietà varia da 1690°C a 1710°C, garantendo prestazioni ad alta temperatura.
  • Cambiamenti minimi nella massa dovuti alle trasformazioni controllate dei cristalli durante il riscaldamento.
  • Ideale per cokerie, forni per vetro e stufe a getto caldo.
  • Disponibili in più gradi (RS-96A, RS-96B, RS-95, RS-94) per adattarsi a varie applicazioni.
  • Elevato punto di rammollimento e nessun restringimento durante le ustioni ripetute.
  • Conduttività termica ottimizzata per una gestione efficiente del calore.
Domande frequenti:
  • Quali sono le principali applicazioni dei mattoni refrattari di silice resistenti all'erosione?
    Questi mattoni vengono utilizzati principalmente nelle cokerie, nei forni per il vetro, nelle stufe a getto caldo e in altre applicazioni industriali ad alta temperatura, comprese camere rigenerative, camere di combustione e tetti di forni.
  • Cosa rende questi mattoni di silice resistenti all’erosione?
    L'elevato contenuto di SiO2 (superiore al 93%) e la struttura cristallina controllata forniscono un'eccellente resistenza alle scorie acide e allo stress termico, garantendo durata in ambienti difficili.
  • Come variano i diversi gradi (RS-96A, RS-96B, RS-95, RS-94)?
    I gradi differiscono per contenuto di SiO2, livelli di impurità e parametri prestazionali specifici come refrattarietà, porosità e conduttività termica, consentendo la selezione in base ai requisiti dell'applicazione.
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