| Modulo di costruzione: | Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528 | Applicazione: | Utilizzato in forni, fornaci e altre apparecchiature industriali ad alta temperatura |
|---|---|---|---|
| Nome prodotto: | Granelli refrattari da forno | Dimensionidimensioni: | 230 x 114 x 65 mm (standard) |
| Resistenza alle scosse termiche: | Da buono a eccellente a seconda della composizione | Resistenza agli shock termici: | ≥25 |
| Orosità apparente: | ≤22% | Refrattarienness sotto carico: | carico: Min 1620°C |
| Resistenza chimica: | Eccellente | Resistenza alla temperatura: | fino a 1700°C |
| Trasporti: | Spedizione | Pacchetto: | Palette o cartoni di legno |
| Densità di massa secca: | ≥2500 | Cambiamento lineare permanente: | - 0,1 a 0.5 |
| CaO: | 20-23% |
ChiaveCaratteristiche dei MATTONI AD ALTO ALTO ALUMINA
• Eccellente resistenza alla corrosione alle scorie neutre e resistenza alla penetrazione dei metalli ad alta temperatura del liquido.
• Migliore resistenza allo shock termico e alla corrosione ad alta temperatura
• Alta densità, elevata resistenza meccanica e buona stabilità del volume alle alte temperature
Tipico Applicazioni
•Ottimo per le operazioni di marcatura di ferro e acciaio nell'area della zona di lavoro nella siviera e sul tetto dell'EAF
•Per forni di riscaldo come mattoni di ancoraggio e blocchi bruciatore
•Zona di transizione e raffreddamento del forno rotativo per cemento, forno per calce ecc
•Fondo e porta del forno ad aria per fonderia e parete laterale del forno fusorio per la raffinazione dell'alluminio, ecc
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FUOCO DI ALUMINA ALTAMATTONI Dati del prodotto
| Materiale | Comune | Speciale | |||||||||||||
| Articolo | SK36 | SK38 | TS80 | TS85 | SL-92 | SL-90 | SL-85 | Sl-80 | SL-75 | SL-70 | SL-60 | SL-50 | |||
|
Cono Pirometrico Cono Orton equivalente |
35-36 | 37-38 | 38 | >38 | 40 | 40 | 40 | 39 | 39 | 38 | 37 | 36 | |||
| Refrattarietà (℃) | 1785 | 1810 | 1835 | 1840 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 0,2 MPa morbido sotto carico (%) | – | – | – | – | 1700 | 1700 | 1700 | 1670 | 1650 | 1580 | 1550 | 1500 | |||
| Densità apparente (kg/m³) |
2300- 2350 |
2400- 2450 |
2550- 2650 |
2650- 2750 |
3.10 | 2,95 | 2,90 | 2,85 | 2,70 | 2.62 | 2,50 | 2.40 | |||
| Porosità apparente (%) |
20.0- 22.0 |
19.0- 20.0 |
18.0- 19.0 |
17.0- 18.0 |
16 | 16 | 19 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | |||
| Resistenza allo schiacciamento a freddo (MPa) | 45-48 | 50-55 | 60-65 | 70-75 | 80 | 80 | 800 | 750 | 700 | 700 | 650 | 600 | |||
| Modulo di rottura (kg/cm²) |
70- 80 |
80- 90 |
90- 100 |
150- 180 |
– | – | – | – | – | – | – | – | |||
|
Espansione termica a 1000 ℃ (%) |
– | – | – | – | – | – | 0,75 | 0,7 | 0,65 | 0,60 | 0,55 | 0,50 | |||
|
Prova di riscaldamento, variazione lineare permanente dopo il riscaldamento a |
1500℃, 2 ore(%) |
– | – | – | – | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ||
| 1400℃(%) | (+)0,5 | (+)1,00 | (+)1.02 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
| SiO2 (%) | 38.2 | 20.2 | 14.0 | 8.7 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
| Al2O3 (%) |
48- 55 |
70- 75 |
81.1 | 85 | 92 | 90 | 85 | 80 | 76 | 70 | 65 | 50 | |||
| Fe2O3 (%) | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 0,8 | 0,8 | 1.0 | 1.0 | – | – | – | – | |||
| Cao (%) | 0.4 | 0.4 | 0,3 | 0,2 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
| Na2O+K2O+Li2O (%) | 0,5 | 0,5 | 0,3 | 0,2 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
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Persona di contatto: Mr. Pika
Telefono: 86-13838387996
Fax: 86-0371-56010932