| Resistenza chimica: | Eccellente | temperatura di lavoro: | 1400C |
|---|---|---|---|
| Densità apparente: | 1.9-2.1g/cm3 | Metodo di installazione: | Incollaggio con malta o impilamento a secco |
| Conducibilità termica: | ≤ 1,5 W/m·K | Refrattarienness sotto carico: | carico: Min 1620°C |
| Composizione chimica: | AL2O3-SIO2 | Diametro: | 200 mm-800 mm |
| Cambiamento lineare permanente: | 110°C*24h: 0~-0.2 | Aggiunta di acqua: | 18 |
| ODM OEM: | Accettabile | Resistenza alle scosse termiche: | Da buono a eccellente a seconda del tipo di mattone |
| Origine: | Cina | Densità di massa secca: | ≥ 2,5 g/cm3 |
| Resistenza chimica: | Resistente alle scorie acide e basiche | ||
| Evidenziare: | Mattoni di magnesio ad alta temperatura Rongsheng,mattoni di magnesite MGO 230x114x65mm,mattoni di magnesia refrattari con accumulo di calore |
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Mattone refrattario alla magnesia:
I mattoni refrattari alla magnesia sono materiali refrattari alcalini composti principalmente da ossido di magnesio (MgO) e periclasio come fase cristallina primaria. Il contenuto di MgO è tipicamente superiore all'80%. I mattoni di magnesia sono prodotti mediante frantumazione, dosaggio, miscelazione e formatura ad alta pressione (solitamente mediante pressatura meccanica) di sabbia di magnesia sinterizzata. Infine, vengono cotti in forni a tunnel o forni downdraft a temperature elevatissime superiori a 1500-1600°C. Con una refrattarietà tipicamente superiore a 2000°C, i mattoni di magnesia offrono un'eccellente resistenza alle alte temperature e agli ambienti alcalini, rendendoli un materiale di rivestimento indispensabile e critico nelle industrie ad alta temperatura come quella dell'acciaio e del cemento.
Caratteristiche dei mattoni refrattari di magnesia:
1. Elevata refrattarietà: l'ossido di magnesio ha un punto di fusione fino a 2800°C, rendendo la refrattarietà dei mattoni di magnesia tipicamente superiore a 2000°C.
2. Eccellente resistenza alla corrosione alcalina: i mattoni di magnesio sono estremamente resistenti alle scorie alcaline e alle polveri alcaline (come CaO e FeO).
3. Elevata refrattarietà sotto carico: i mattoni di magnesia mostrano un'eccellente stabilità strutturale alle alte temperature e non sono soggetti a collasso.
4. Elevata resistenza alla compressione: i mattoni di magnesio hanno un'elevata resistenza alla compressione sia a temperatura ambiente che ad alta temperatura e presentano eccellenti proprietà meccaniche.
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Vantaggi del mattone refrattario alla magnesia:
1. Longevità e durata: negli ambienti alcalini, la sua eccellente resistenza alla corrosione prolunga significativamente la durata del rivestimento del forno, riducendo i tempi di inattività per manutenzione e migliorando la disponibilità delle apparecchiature.
2. Stabilità alle alte temperature: la sua refrattarietà estremamente elevata e la sua refrattarietà sotto carico garantiscono un funzionamento sicuro e stabile in ambienti a temperature estremamente elevate, rendendolo la scelta ideale per le parti critiche dei forni ad alta temperatura.
3.Purificazione dell'acciaio fuso: nei forni per la produzione dell'acciaio, i rivestimenti in mattoni di magnesia sono meno suscettibili a reagire con le impurità alcaline nell'acciaio fuso e possono persino assorbirle, contribuendo a migliorare la purezza dell'acciaio.
4. Elevato rapporto costo-efficacia: la lunga durata dei mattoni di magnesia in ambienti idonei si traduce in costi operativi complessivi inferiori e maggiori vantaggi economici.
Applicazioni dei mattoni refrattari della magnesia:
Industria siderurgica
Convertitore: il materiale principale per i rivestimenti dei forni, soprattutto nelle aree suscettibili all'attacco delle scorie alcaline.
Forno elettrico: punti caldi sulle pareti e sul fondo del forno.
Siviera: rivestimento delle siviere di raffinazione, in particolare della linea delle scorie, utilizzata nei processi di raffinazione come forni LF e VOD.
Focolare aperto: pareti posteriori e pavimento.
Forno di raffinazione esterno: Rivestimento di forni AOD e RH.
Persona di contatto: Mr. Pika
Telefono: 86-13838387996
Fax: 86-0371-56010932